×
Миссия и цели

Компания «Композитные конструкции» планирует:

  • Создать центр компетенций в области композитов, объединив в одном проекте промышленное производство и научно-исследовательский и инжиниринговый центр.
  • Предложить массовому потребителю все

    преимущества композитов

    , одновременно снизив цены относительно традиционных решений.
  • Достичь максимальной функциональности изделий за счет правильного выбора материалов и управления их структурой при помощи современных технологий.
  • Уменьшить издержки потребителей на всех этапах инжиниринга: от производства до эксплуатации.
  • Развить компетенции в передовой области материаловедения. Привлечь и реализовать перспективные научные разработки.
Предпосылки проекта
  • Растущий спрос на композиционные материалы.
  • Появление перспективных технологий серийного выпуска композитных изделий с уникальными свойствами.
  • Логистические преимущества, налоговые преференции, особый правовой режим

    Китайско-Белорусского индустриального парка «Великий камень».

  • Узнать больше
Центр НИОКР
Научно-исследовательский центр включает в себя опытное производство, исследовательскую лабораторию и инжиниринговый отдел и осуществляет полный комплекс прикладных исследований в области

разработки и практического применения изделий из композитных материалов

, а также коммерциализации технологий и обучения/повышения квалификации.
Производство
Завод – промышленное предприятие, выпускающее изделия из полимерных композитов с применением

всех современных технологий компрессионной формовки

, известных и использующихся в мировой практике. В первую очередь предприятие ориентировано на выпуск продукции для транспортного машиностроения, но при этом будет производить и товары народного потребления: чемоданы, мойки, корпуса и узлы стиральных машин, элементы кровли и прочие. Участок под размещение зданий и сооружений 10.2 га, площадь помещений 1-й очереди 25000 м², всего проекта – 35000 м².
Локация

Создаваемое предприятие размещается на территории Белорусско-Китайского индустриального парка «Великий камень»

×

Рынок композитов и производственные мощности проекта

Оценка мирового рынка композитов

Потребление композитов в транспортном машиностроении

Замещение традиционных материалов в автомобилестроении

×
Рынок композитов и производственные мощности проекта
20млн
тонн в год
Мировое потребление
220тыс
тонн в год
Потребление России
19,5тыс
тонн в год
Полный плановый объем выпуска
12,7тыс
тонн в год
Объем выпуска первой очереди
+7,5%
Среднегодовой мировой темп роста
Оценка мирового рынка композитов
(млрд. EUR)
Потребление композитов в транспортном машиностроении
(млрд. USD, Источник: ВСС 2013)
2010 г.
2020 г.
Замещение традиционных материалов в автомобилестроении
(%, Источник: Forward Engineering)
×
Появление перспективных технологий
Композитные технологии известны не первый день, но до сих пор основывались на дорогом, преимущественно ручном труде. Стабильность качества готовых изделий всегда была под вопросом. Длительная совместная работа наших партнеров, компании Dieffenbacher и института химических технологий Fraunhofer ICT, позволила решить эти проблемы.

Разработанное ими компрессионное формование дает непревзойденные физико-механические свойства, недостижимые в классических композитных технологиях. Вспомогательные средства автоматизации и роботизации позволяют выдерживать стабильность качества от первого изделия до миллионного. Итог – возможность дать массовому потребителю, в том числе промышленному, все

преимущества композитов, одновременно снизив цены относительно традиционных решений

.

Усилиями наших партнеров эти технологии впервые появятся на территории стран СНГ. Получено разрешение Германского агентства по контролю за экспортом (BAFA) на их передачу нашей компании.
Преимущества локации
×
Функции центра НИОКР
Опытное производство, отладка технологических процессов
  • Изготовление опытных партий продукции и постановка изделий в производство

  • Отработка новых рецептур материалов в промышленных условиях
  • Отработка и оптимизация параметров технологических процессов и вспомогательных технических средств
  • Внедрение в производство передовых разработок научных организаций и ученых
  • Выпуск несерийных видов продукции
  • Исследования всего спектра свойств композиционных материалов и их компонентов

  • Подбор компонентов и разработка новых рецептур композиционных материалов под требования заказчика
  • Поиск и оценка перспективных направлений

    развития материаловедения

  • Выполнение исследований в рамках научных программ и работ
  • Моделирование структуры и свойств композиционных материалов в изделиях
  • Разработка и оптимизация конструкции изделий
  • Моделирование и оптимизация параметров технологических процессов
  • Разработка средств технологического оснащения
  • Полный цикл инжиниринга изделий по техническому заданию заказчика
  • Опытная апробация технических и технологических решений в рамках производства
  • Подбор технологических решений и оборудования
  • Проектирование предприятий и производственных участков «под ключ» под требования заказчика
  • Обучение, повышение квалификации
×
Особенности центра НИОКР
Единый центр компетенций по всем этапам жизненного цикла изделия – материалы, проектирование, конструирование, опытное производство, испытания, постановка в серийное производство, сопровождение и поддержка. Цели
  • Наращивание независимости от заимствованных знаний.
  • Привлечение и апробирование нереализованных идей в области материалов и технологий со всей территории СНГ.
  • Организация двустороннего обмена знаниями: возможность проверить гипотезу и опробовать идею инженеру или научному работнику. Предоставление знаний Центра заинтересованным лицам и учреждениям.
  • Развитие материаловедческой школы, которая перенимает опыт партнеров (ICT, KIT) и наращивает свои компетенции на базе отечественных наработок.
Сервисы
  • Консультации с ведущими мировыми экспертами.
  • Партнёрство с образовательными и научными учреждениями Беларуси, России, Украины, Западной Европы.
  • Партнёрство с высококвалифицированными инжиниринговыми компаниями.
  • Обучение и повышение квалификации профильных специалистов.
  • Организация быстрого перехода от опытного производства к серийному.
Оснащение
  • Лабораторное оборудование, позволяющее провести

    определение всех параметров композитных материалов и изделий из них.

  • Опытно-промышленное оборудование, воспроизводящее все технологии, реализуемые на заводе.
  • Использование сверхсовременных расчетных платформ, CAE, CAD, CAO систем.
×
Технологии производства

Технология SMC

– прессование из листового материала (препрега) в обогреваемой оснастке.
Производство видовых изделий с высокими показателями прочности, жесткости и качества поверхности с возможной последующей окраской: бамперы, дефлекторы воздуха, элементы дверей, облицовка, брызговики, боковые панели, подножки, компоненты корпуса кабины, внутренние элементы кабины.
– прессование из листового материала (препрега) в обогреваемой оснастке.
В дополнение к SMC применяется технология D-SMC – производство препрега. Это позволяет избежать ненужных логистических затрат и обеспечивает гибкость в работе с рецептурами.
– прессование из термопластичных полимеров.
Производство изделий со сложной конфигурацией поверхности из композиций на основе термопластичных полимеров со средними показателями прочности и жесткости, но высокой ударной вязкости, стойких к воздействию всех видов агрессивных сред: защитные кожухи, панели, крышки, перегородки, брызговики, приборные панели и прочие.
– создание плоских структур на основе однонаправленно армированных стеклянными или углеродными волокнами лент из термопластичных полимеров. Предназначена для выкладки пакетов (Fiberforge) с последующим изготовлением ламината (Fibercon).
Формирование армированных структур для использования в виде закладных элементов в технологии LFT-D. В данном случае хаотически армированная масса LFT совмещается со структурой из однонаправленных лент для обеспечения равнопрочного состояния по объему изделия. Совмещение осуществляется в нагретом состоянии, ламинат предварительно прогревается с помощью ИК-печи интегрированной в линию LFT-D. Возможна независимая формовка изделий прессованием на любой основной технологической линии из предварительно прогретого ламината. Изделия отличаются низкой плотностью и высокими характеристиками прочности и жесткости.
– пропитка сформированных в нужной геометрической форме пакетов из однонаправленных или мультиаксиально ориентированных тканых либо нетканых материалов под давлением.
Производство изделий со сложной конфигурацией поверхности и структурой материала с повышенными удельными характеристиками прочности и жесткости, высоким качеством поверхности, стойких к воздействию всех видов агрессивных сред: высоконагруженные детали, элементы несущего каркаса и прочие.
– пропитка пакетов относительно простой геометрии без предварительной укладки из однонаправленных или мультиаксиально ориентированных тканых либо нетканых материалов под давлением.
Производство изделий с относительно простой конфигурацией поверхности и структурой материала с повышенными удельными характеристиками прочности и жесткости, высоким качеством поверхности, стойких к воздействию всех видов агрессивных сред: высоконагруженные детали, элементы несущего каркаса и прочие.
Также в производстве реализуются вспомогательные технологии – склейка, заполнение пеной, фрезерование.
×
Особенности производства
Не имеющая аналогов в мире комбинация оборудования, представляющая

все высокопроизводительные композитные технологии, вспомогательные технологии и пост-обработку

. Возможности
  • Масштабируемость производства, быстрое увеличение мощности при запросе рынка.
  • Неограниченная номенклатура выпуска изделий от простых до комплексных, от декоративных элементов до высоконагруженных конструкционных деталей.
  • Чрезвычайно малое время изготовления одной детали (30 – 240 сек) при размере до 2000мм х 3000мм. Размер сборочного узла практически не ограничен.
  • Гибкость и высокая эффективность производства вследствие 95% роботизации и автоматизации каждого производственного участка, а также уникальной организации производственной цепочки. Реализуются только необходимые этапы изготовления каждого изделия.
Оборудование
  • Способно работать с неограниченным спектром матричных и армирующих материалов, как существующих, так и разрабатываемых.
  • Сбалансировано по составу, поэтому обеспечивает оптимальную загруженность как при выпуске комплексного изделия, так и не связанных между собой узлов и деталей, а так же товаров народного потребления.
  • Надежно благодаря 150-летнему опыту компании-производителя Dieffenbacher.
Дополнительные технологии
  • Уникальная технология локального армирования “бесконечными” лентами FiberForge/FiberCon, дополняющая фирменную технологию LFT-D

    и дающая 30%-40% улучшения механических характеристик без увеличения массы изделия.
  • Собственное производство SMC препрега любой требуемой рецептуры в режиме быстрого созревания. Как следствие, полное обеспечение производства собственным сырьем, кратное снижение логистических затрат и гибкость в управлении свойствами.
  • Фрезерование, склейка, заполнение пеной обеспечивают возможность изготовления как простых изделий, так и сложносоставных.
×
Логистические преимущества
3км
от Национального аэропорта «Минск»
1км
от трассы М-1/Е-36 «Москва-Берлин»
25км
от г. Минск
×
Льготы и преференции
0%
Налог на прибыль 10 лет после получения прибыли
Налог на дивиденды 5 лет с первого года начисления дивидендов
Налог на недвижимость До 2062 г.
Земельный налог До 2062 г.
НДС и пошлины
5%
Налог по роялти До 2027 г.
-50%
Налог на прибыль Сниженная ставка следущие 10 лет
9%
Подоходный налог
35%
ФСЗН От средней ЗП по стране
×
Зонтичная защита инвестора
0
Отсутствие контрольных проверок
Отсутствие валютного контроля
10 лет
Стабилизационная оговорка о неухудшении условий деятельности
180 дней
Безвизовый режим по ходатайству Администрации парка
Особые условия
Упрощенный порядок приемки построенных объектов в эксплуатацию
Дальнейшее совершенствование законодательства по парку