Die Technologien für Verbundwerkstoffe sind nicht neu, basierten jedoch bisher auf teurer, meist manueller Arbeit. Die Qualitätsstabilität von Fertigprodukten war schon immer in Frage. Die dauerhafte Zusammenarbeit unserer Partner, des Unternehmens Dieffenbacher und des Fraunhofer Instituts für Chemische Technologien ermöglichte es uns, diese Probleme zu lösen.

Die von ihnen entwickelte Formbildung durch Kompression verleiht unübertroffene physikalisch-mechanische Eigenschaften, die unter Einsatz von klassischen Verbundwerkstoff-Technologien unerreicht sind. Die Hilfsmittel zur Automatisierung und Robotisierung können die Qualitätsstabilität vom ersten Produkt bis zum einmillionsten Produkt aufrechterhalten. Das Ergebnis ist eine Gelegenheit, dem Massenverbraucher, einschließlich dem industriellen, alle Vorteile von Verbundwerkstoffen zu bieten und gleichzeitig die Preise im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen zu senken.

Durch die Bemühungen unserer Partner werden diese Technologien zum ersten Mal auf dem Staatsgebiet der GUS-Staaten eingesetzt. Es wurde die Genehmigung des Bundesamtes für Wirtschaft und Ausfuhrkontrolle (BAFA) zur Weitergabe an unser Unternehmen eingeholt.

Standortvorteile

Ein einheitliches Kompetenzzentrum für alle Phasen des Produktlebenszyklus - Materialien, Design, Engineering, Pilotproduktion, Test, Serienproduktion, Begleitung und Unterstützung. Ziele

• Aufbau der Unabhängigkeit von übernommenem Wissen.
• Gewinnung und Erprobung nicht umgesetzter Ideen im Bereich Materialien und Technologien aus der gesamten GUS.
• Organisation des bilateralen Wissensaustauschs: Die Möglichkeit, eine Hypothese und eine Idee für einen Ingenieur oder Wissenschaftler zu überprüfen und zu erproben. Vermittlung von Kenntnissen über das Zentrum an interessierte Einzelpersonen und Institutionen.
• Die Entwicklung der materialwissenschaftlichen Schule, die die Erfahrungen der Partner (ICT, KIT) aufnimmt und ihre Kompetenz auf der Grundlage der inländischen Entwicklungen erweitert.

Dienstleistungen

• Beratungen mit führenden Weltexperten.
• Partnerschaft mit Bildungs- und Wissenschaftseinrichtungen in Belarus, Russland, der Ukraine und Westeuropa.
• Partnerschaft mit hochqualifizierten Engineering-Unternehmen.
• Aus- und Weiterbildung von Fachkräften.
• Die Organisation des schnellen Übergangs von der Pilotproduktion zur Serienproduktion.

Ausstattung

• Laborgeräte, mit denen alle Parameter von Verbundwerkstoffen und daraus hergestellten Produkten bestimmt werden können.
• Versuchsanlagen, die alle im Werk implementierten Technologien reproduzieren.
• Einsatz modernster Abwicklungsplattformen, CAE-, CAD-, CAO-Systeme.

Die weltweit einzigartige Gerätekombination, die alle Hochleistungsverbundwerkstofftechnologien, Hilfstechnologien und die Nachbearbeitung umfasst. Möglichkeiten

• Die Skalierbarkeit der Produktion, die rasche Leistungssteigerung, wenn die Nachfrage auf dem Markt besteht.
• Grenzenlose Produktpalette von einfachen bis komplexen, von dekorativen Elementen bis zu hoch belasteten Bauteilen.
• Extrem kurze Produktionszeit eines Teils (30 - 240 Sekunden) mit einer Größe von bis zu 2.000 mm x 3.000 mm. Die Abmessungen einer Baugruppe sind nahezu unbegrenzt.
• Flexibilität und hohe Produktionseffizienz durch 95%-ige Roboterisierung und Automatisierung jedes Produktionsbereiches sowie durch die einzigartige Organisation der Produktionskette. Es werden nur die notwendigen Schritte zur Herstellung jedes Produkts ausgeführt.

Ausstattung

• Kann mit einer unbegrenzten Auswahl an Matrix- und Verstärkungsmaterialien arbeiten, die sowohl vorhanden sind als auch entwickelt werden.
• Die Zusammensetzung ist ausgewogen, daher bietet es eine optimale Arbeitsbelastung sowohl für die Herstellung eines komplexen Produkts als auch für unabhängige Komponenten und Teile sowie für Konsumgüter.
• Zuverlässig dank 150-jährigen Erfahrung der Herstellerfirma Dieffenbacher.

Zusätzliche Technologien

• Einzigartige lokale Verstärkungstechnologie mit „endlosen“ FiberForge- / FiberCon-Bändern, die die firmeneigene LFT-D-Technologie ergänzt und die mechanischen Eigenschaften um 30 bis 40% ohne Erhöhung des Produktgewichtes verbessert.
• Eigene Herstellung von SMC-Prepregs beliebiger Komposition im Schnellreifungsmodus. Das Ergebnis ist eine vollständige Versorgung der Produktion mit eigenen Rohstoffen, eine mehrfache Reduzierung der Logistikkosten und Flexibilität bei der Verleihung von Eigenschaften.
• Das Fräsen, Kleben und Befüllen mit Schaum bietet die Möglichkeit, sowohl einfache Produkte als auch Verbundprodukte herzustellen.